Cuando una empresa decide rediseñar una línea industrial completa, el cálculo por elementos finitos deja de ser una comprobación puntual y pasa a ser una pieza central del proyecto. El objetivo no era “ver si aguantaba”, sino cambiar cómo se comportaba la línea en producción.
¿Qué resultados obtuvo una empresa al rediseñar su línea con FEM?
La línea presentaba problemas habituales en instalaciones que han crecido por acumulación: vibraciones, ajustes continuos, sobredimensionados en unas zonas y falta de rigidez en otras. El rediseño se abordó con FEM desde el inicio.
Reducción de vibraciones y movimientos no deseados
El primer efecto visible apareció en el comportamiento dinámico. El análisis permitió detectar modos propios cercanos a las frecuencias de trabajo y corregirlos antes de fabricar.
Tras el rediseño, la línea mostró un funcionamiento más estable, sin resonancias ni desplazamientos que obligaran a reajustar componentes durante el turno.
Ajuste de material y geometría en puntos críticos
El FEM permitió ver dónde el material no aportaba nada y dónde faltaba rigidez. Se actuó sobre secciones, refuerzos y uniones.
- Menos peso en zonas sobredimensionadas.
- Mayor rigidez donde el modelo lo exigía.
- Comportamiento homogéneo de la estructura.
Este tipo de trabajo es habitual dentro de los proyectos de cálculo de elementos finitos FEM aplicados a líneas industriales completas.
Mejora de la repetibilidad del proceso
Al estabilizar la estructura, el proceso ganó regularidad. Los equipos asociados a la línea trabajaron con menos desviaciones y menos necesidad de ajustes manuales.
Esto se tradujo en ciclos más constantes y menor dependencia del operario para corregir pequeños desalineados.
Menor desgaste y menos incidencias
Con un comportamiento estructural más controlado, disminuyeron esfuerzos innecesarios en uniones, rodamientos y guías. La línea dejó de “pelearse” consigo misma.
El mantenimiento pasó a centrarse en revisiones planificadas, sin incidencias repetidas ligadas a vibraciones o fatiga prematura.
Integración más limpia de nuevos equipos
El rediseño con FEM facilitó la incorporación de nuevos módulos y equipos sin comprometer el conjunto. Al conocer cómo reaccionaba la estructura, las ampliaciones dejaron de ser una incógnita.
Este enfoque encaja con proyectos de ingeniería mecánica de innovación, donde el cálculo acompaña al diseño desde el principio.
Impacto en plazos y puesta en marcha
Al llegar a fabricación con un diseño validado, la puesta en marcha fue más directa. No hubo correcciones estructurales de última hora ni refuerzos improvisados en planta.
En líneas integradas en entornos industriales más amplios, este trabajo se coordina con ingeniería civil y BIM industrial para asegurar compatibilidad con el entorno.
Información general sobre este tipo de proyectos disponible en kernova.es.
Preguntas frecuentes
¿El FEM se aplica solo a estructuras nuevas?
No. También se utiliza para analizar y mejorar líneas existentes.
¿Es necesario calcular toda la línea?
Sí, cuando los problemas se transmiten entre módulos y no están aislados.
¿Se nota el cambio en producción?
Sí. Especialmente en estabilidad, ajustes y mantenimiento.
