El Smart Eco-Motion Kit convierte maquinaria hidráulica pesada en equipos eléctricos precisos y eficientes, con ahorros de energía habituales por encima del 35 %, menos ruido y operación sin aceite hidráulico; está pensado para cargas muy altas y carreras largas y se integra con control PLC y validación por FEM.
Aplicaciones reales del Smart Eco-Motion Kit en maquinaria pesada
La gracia del proyecto está en pasar de hidráulica a electromecánica sin rehacer la máquina desde cero: se sustituye el cilindro por un actuador de la serie KRN, se ajusta la estructura, se reprograma el PLC y se valida en banco antes de arrancar en planta.
¿Qué aplicaciones del Smart Eco-Motion Kit encajan en maquinaria pesada?
Prensas de reciclaje, compactadoras, líneas de compresión e inyección son candidatas claras. El accionamiento eléctrico ofrece par estable, control fino de posición (±0,1 mm en montajes validados) y ciclos repetibles. En plataformas de mantenimiento de edificios (BMU) y equipos de elevación se gana espacio de instalación y baja el ruido por debajo de 70 dB.
- Reciclaje: prensas de balas, corte y compactación con control de carrera y fuerza más estable.
- Inyección de plásticos: perfiles de velocidad reproducibles, menor variabilidad de pieza y menos parada correctiva.
- Elevación y BMU: menor huella, funcionamiento silencioso y fácil integración de sensores de seguridad.
- Agroindustria y obra industrial: accionamientos largos con mantenimiento centrado en engrase de elementos de desgaste.
¿Qué beneficios reales aporta el Smart Eco-Motion Kit en planta?
Eficiencia del sistema eléctrica ≈ 80 % frente a ≈ 60 % de hidráulica. La energía se nota en factura y también en temperatura de trabajo. Además, sin aceite no hay fugas ni residuos, y el ruido más bajo alivia requisitos de protección auditiva del equipo (en España se trabaja con el RD 286/2006 como referencia laboral).
- Ahorro energético > 35 % según aplicación y duty-cycle.
- Mantenimiento predecible: engrase periódico y revisión de elementos de desgaste.
- Precisión de posicionado apta para ajustes finos en presión/carrera.
- Menos paradas asociadas a mangueras, bombas o depósitos a presión.
Aplicaciones del Smart Eco-Motion Kit con datos y puntos de control
Medir con datos desde el primer día evita sorpresas. Estos indicadores sirven para dimensionar, seguir y ajustar el proyecto durante la puesta en marcha.
| Indicador | Qué mirar | Referencia típica |
|---|---|---|
| Consumo eléctrico por ciclo | kWh/ciclo antes y después de la conversión | > 35 % de reducción con ciclos repetibles |
| Ruido en puesto de trabajo | dB(A) al nivel del operario | < 70 dB en montajes habituales |
| Precisión de carrera | Desviación en mm respecto a consigna | ≈ ±0,1 mm en validaciones con PLC |
| Paradas por avería | Horas/mes por fallo del accionamiento | Reducción notable al eliminar hidráulica |
Aplicaciones del Smart Eco-Motion Kit: pasos para ejecutar un proyecto
Una ruta simple reduce riesgos. Con estos pasos, la transición a eléctrico se hace ordenada y medible.
- Viabilidad y ROI: lectura de consumos, horas/año, duty-cycle y límites de espacio. Estimación de ahorro y plazo de retorno.
- Ingeniería: sustitución del cilindro por actuador KRN, cálculo FEM de anclajes y bastidor, tolerancias de montaje.
- Control: reprogramación del PLC, perfiles de velocidad/fuerza, enclavamientos y funciones de parada.
- Seguridad y marcado CE: evaluación según EN ISO 13849-1 (PL), documentación y expediente.
- Puesta en marcha: FAT/SAT con objetivos de energía, ruido y precisión. Seguimiento las 4–6 primeras semanas.
Aplicaciones del Smart Eco-Motion Kit: pros y contras prácticos
No todo es cambiar y listo. Conviene evaluar pros y contras para cerrar alcance, tiempos y presupuesto con criterio.
Pros
- Ahorro de energía y reducción de calor en zona de máquina.
- Menos mantenimientos imprevistos y sin gestión de aceite.
- Control fino de carrera y fuerza con PLC y feedback.
- Huella de instalación menor y layout más limpio.
Contras
- Inversión inicial que exige validar ROI con mediciones reales.
- Formación de operarios y mantenimiento en el nuevo accionamiento.
- Integración con protecciones, sensores y variadores existentes.
Aplicaciones del Smart Eco-Motion Kit en casos reales
Prensa de 300 t en reciclaje: tras la conversión, el consumo medio por ciclo bajó y el tiempo de ciclo se mantuvo estable; la parada por avería hidráulica desapareció. Compactadora en agroindustria: menor ruido en turnos nocturnos y cero derrames. Plataforma BMU: reducción de volumen de instalación y control de posicionamiento suave en maniobras precisas.
¿Cómo arrancar ya un proyecto con el Smart Eco-Motion Kit?
Con un estudio de viabilidad rápido se obtiene una foto clara del ahorro y del plazo de retorno. Si el caso encaja, se pasa a ingeniería, simulación y calendario de montaje minimizando la parada de la línea.
- Smart Eco-Motion Kit: Conversión electromecánica, descúbrelo
- Formulario técnico presupuesto: cuéntanos tu máquina, carga, carrera y horas de uso para evaluar el caso.
- Ingeniería de innovación: diseño, FEM y validación de producto antes de planta.
Aplicaciones del Smart Eco-Motion Kit: checklist express de preparación
Antes de la visita técnica conviene tener a mano estos datos para dimensionar con precisión.
- Fuerza/carga máxima, carrera útil y tiempos de ciclo.
- Horas de operación por turno y picos estacionales.
- Planos de bastidor y anclajes, holguras disponibles.
- Listado de alarmas actuales y paradas por avería.
- Requisitos de seguridad y zonas de intervención del operador.
Aplicaciones del Smart Eco-Motion Kit: dudas rápidas
¿Sirve para máquinas antiguas sin documentación completa? Se puede levantar geometría, medir consumos y reconstruir límites de diseño con FEM para cerrar el dimensionamiento.
¿Cuánto tiempo lleva la puesta en marcha? En proyectos bien preparados, la instalación y pruebas se resuelven en una ventana ajustada, pactada para no afectar a producción.
¿Qué pasa con el marcado CE tras la conversión? Se revisa evaluación de riesgos, funciones de seguridad y documentación para mantener la conformidad.
Preguntas frecuentes
¿El Smart Eco-Motion Kit reduce realmente el ruido en planta?
En montajes verificados se trabaja por debajo de 70 dB en operación, lo que alivia medidas de protección auditiva y mejora el ambiente de trabajo.
¿Qué mantenimiento queda tras eliminar la hidráulica?
Engrase periódico, revisión de elementos de desgaste y chequeos de diagnóstico del accionamiento eléctrico.
¿Se puede estimar el retorno antes de decidir?
Sí, con lectura de consumos, horas/año y ciclos, se proyecta ahorro y se calendariza la inversión con hitos de validación.
