Desde Kernova, estamos siendo testigos de cómo la electrificación de maquinaria industrial no es solo una tendencia, sino una necesidad para mantenerse competitivo en el sector manufacturero. Hoy escribimos este artículo porque creemos firmemente que la industria está en un punto de inflexión. Las empresas que adopten la electrificación reducirán sus costes operativos y contribuirán a un futuro más sostenible.
En este artículo, veremos cómo la transición hacia sistemas electromecánicos está ayudando a diversas industrias a optimizar su eficiencia, reducir el mantenimiento y aumentar la vida útil de sus máquinas. Además, exploraremos casos prácticos y analizaremos las ventajas tangibles que empresas de diferentes sectores ya están experimentando.
Personalmente, me interesa este tema porque creo que la electrificación industrial es una oportunidad para transformar el sector, permitiendo a las empresas ser más competitivas y sostenibles a largo plazo. Reducir costes es importante, pero avanzar hacia un modelo más eficiente y sostenible es el futuro.
Cómo la electrificación industrial reduce costes operativos
El cambio hacia sistemas eléctricos elimina gran parte de los gastos asociados al mantenimiento y consumo de las máquinas hidráulicas. Los sistemas electromecánicos, como el Smart Eco-Motion Kit, no requieren aceite hidráulico ni presentan fugas, lo que reduce considerablemente las paradas no planificadas y los costes de reparación. Estos sistemas funcionan mediante actuadores eléctricos que convierten la energía en movimiento lineal o rotativo, eliminando la necesidad de bombas o válvulas hidráulicas. La energía eléctrica impulsa directamente los motores, transmitiendo fuerza de manera más eficiente y precisa. Además, al no depender de circuitos complejos ni de múltiples componentes sometidos a desgaste, estos sistemas tienen una vida útil más prolongada. La simplicidad de su diseño permite una operación continua con menor intervención técnica, traduciéndose en mayor disponibilidad de la maquinaria y una mejora en la productividad general de la planta.
¿Qué impacto tiene la eficiencia energética en los costes?
Uno de los principales puntos fuertes de la electrificación es el ahorro energético. Las máquinas electromecánicas alcanzan una eficiencia superior al 80%, mientras que los sistemas hidráulicos se mantienen alrededor del 60%. Esta diferencia puede traducirse en una reducción del consumo energético superior al 35%, dependiendo de la aplicación y el sector.
Además, el diseño compacto y la eliminación de sistemas auxiliares permiten una instalación que ocupa hasta un 30% menos de espacio, lo que optimiza aún más los recursos.
¿Qué mantenimiento requieren los sistemas electromecánicos?
El mantenimiento predictivo programado es otra ventaja que reduce los costes operativos. Las máquinas eléctricas presentan menos elementos de desgaste y no dependen de fluidos a presión, lo que disminuye significativamente las averías inesperadas. El único mantenimiento necesario es el engrase de ciertos componentes.
Esto contrasta con los sistemas hidráulicos, donde las fugas de aceite, las bombas y las válvulas requieren revisiones frecuentes y costosas. Además, los sistemas electromecánicos mantienen su rendimiento constante incluso en condiciones climáticas adversas, sin importar si operan a 20ºC o -10ºC.
¿Cómo afecta el ruido y la seguridad a los costes de operación?
Beneficios de la electrificación en términos de seguridad y ruido:
Otro aspecto donde la electrificación ofrece ventajas es en la reducción del ruido. Las máquinas electromecánicas operan por debajo de los 70dB, mejorando las condiciones laborales y reduciendo los riesgos asociados a la exposición prolongada a ruidos elevados.
Desde el punto de vista de la seguridad, los sistemas eléctricos no utilizan depósitos a presión, eliminando el riesgo de explosiones o accidentes graves. Esto no solo mejora la seguridad del personal, sino que también reduce los costes asociados a las pólizas de seguro y al cumplimiento de normativas de seguridad laboral.
Casos prácticos de electrificación en el sector industrial
Empresas del sector del reciclaje, agroindustria y moldeo por inyección ya están adoptando soluciones como el Smart Eco-Motion Kit.
Las prensas de reciclado, por ejemplo, han demostrado una mejora significativa en términos de eficiencia energética y reducción de tiempos de inactividad.
- En el sector agroindustrial, las líneas de procesamiento de alimentos han visto incrementos significativos en la velocidad de producción, reduciendo pérdidas de material y mejorando la uniformidad del producto final.
- Las máquinas de moldeo por inyección, por su parte, logran ciclos de producción más rápidos y precisos, permitiendo fabricar piezas con menor margen de error y optimizando el uso de materia prima. Esta transición hacia sistemas electrificados no solo disminuye el impacto ambiental, y también mejora la competitividad de las empresas al reducir sus costes de operación y aumentar su capacidad productiva.
- La maquinaria industrial para mantenimiento de edificios (BMU) también se beneficia de este cambio, logrando mayor precisión y control en las operaciones. Los sistemas electrificados permiten una mayor adaptabilidad a diferentes tipos de estructuras y tareas de mantenimiento, mejorando el alcance y la capacidad de carga de los equipos.
- Además, la operación electromecánica reduce las vibraciones y garantiza movimientos más suaves, lo que minimiza el desgaste de los componentes y extiende la vida útil de la maquinaria. Esta evolución permite una planificación más eficiente del mantenimiento de edificios, optimizando tiempos de trabajo y reduciendo riesgos para los operarios.
La electrificación como inversión rentable
El análisis de viabilidad y retorno de inversión es necesario para las empresas que están evaluando electrificar su maquinaria. Las soluciones como KRN-Series permiten maximizar los rendimientos, ofreciendo una tecnología adaptable y preparada para integrar las últimas innovaciones.
El proceso de rediseño e integración es rápido y garantiza que las máquinas transformadas cumplan con los estándares más exigentes. Durante esta fase, se realiza un estudio exhaustivo de la maquinaria existente para identificar las áreas de mejora y adaptar los componentes eléctricos.
Se emplean herramientas de cálculo por Elementos Finitos (FEM) que simulan las condiciones de operación y validan cada etapa del proyecto, desde la selección de materiales hasta la configuración final de los actuadores y sistemas de control.
Este análisis predictivo permite optimizar el diseño, asegurando que las máquinas operen de forma eficiente y segura, cumpliendo con normativas internacionales y prolongando su vida útil.
Preguntas frecuentes
¿Cuánto cuesta electrificar maquinaria industrial? El coste de electrificación varía dependiendo del tipo de maquinaria, su tamaño y las adaptaciones necesarias. Generalmente, el retorno de inversión se alcanza rápidamente debido al ahorro energético y a la reducción de costes de mantenimiento a lo largo del tiempo.
¿Cómo afecta la electrificación a la vida útil de la maquinaria? La vida útil de la maquinaria electrificada suele ser más larga debido a la reducción de componentes sometidos a desgaste y la eliminación de fluidos hidráulicos, lo que minimiza las averías y prolonga su funcionamiento eficiente.
¿Se puede electrificar maquinaria antigua? Sí, la mayoría de las máquinas hidráulicas pueden ser adaptadas con sistemas electromecánicos mediante procesos de rediseño e integración, lo que permite modernizarlas y mejorar su rendimiento sin necesidad de adquirir nuevos equipos.
¿Qué tipo de maquinaria se puede electrificar?
Desde prensas hidráulicas hasta máquinas de moldeo por inyección y equipos de reciclaje, casi cualquier maquinaria pesada puede beneficiarse del proceso de electrificación.
¿Cuál es el ahorro energético estimado?
Dependiendo del sector y la aplicación, el ahorro energético puede superar el 35% respecto a los sistemas hidráulicos.
¿Qué nivel de mantenimiento requiere una máquina electrificada?
El mantenimiento se limita principalmente al engrase de ciertos componentes, lo que reduce drásticamente los costes y las paradas no planificadas.