Las prensas de alto tonelaje concentran uno de los mayores consumos eléctricos dentro de muchas plantas industriales. No por trabajar siempre al máximo, sino por cómo gestionan la energía durante esperas, arranques y ciclos parciales.
Reducción del consumo eléctrico en prensas de alto tonelaje
En prensas hidráulicas tradicionales, el consumo no está ligado únicamente al esfuerzo de prensado. Gran parte del gasto se produce porque el sistema necesita mantener presión constante, aunque la máquina no esté trabajando de forma activa.
Dónde se pierde energía en una prensa hidráulica de alto tonelaje
El principal foco de consumo está en el grupo hidráulico. Las bombas funcionan durante largos periodos para sostener presión, generando pérdidas por fricción, calentamiento del aceite y recirculación continua.
- Consumo permanente incluso en tiempos de espera.
- Picos eléctricos en arranques y cambios de ciclo.
- Pérdidas térmicas asociadas al calentamiento del fluido.
En prensas de gran tonelaje, estos factores se amplifican por tamaño, potencia instalada y número de horas de trabajo.
Cómo se reduce el consumo eléctrico en prensas de alto tonelaje
La reducción real aparece cuando el consumo pasa a estar vinculado al movimiento y no a la presión constante. En sistemas electromecánicos, el accionamiento actúa solo cuando hay desplazamiento o carga efectiva.
Esto elimina gran parte del consumo en vacío y estabiliza la demanda eléctrica durante el turno. Además, el rendimiento global del sistema mejora al reducir pérdidas internas propias de la hidráulica.
Este planteamiento es el que se aplica en soluciones como Smart Eco-Motion Kit, pensadas para prensas de alto tonelaje donde el consumo energético es un factor crítico.
Impacto de la reducción de consumo en la operación diaria
Más allá de la factura, una demanda eléctrica más estable simplifica la gestión energética de la planta. Se reducen penalizaciones por picos, se facilita la planificación de cargas y se obtienen datos más consistentes para auditorías internas.
Este aspecto conecta directamente con las exigencias del Real Decreto 56/2016, que obliga a grandes empresas a analizar y justificar su consumo energético. Texto oficial: BOE Real Decreto 56/2016.
Reducción del consumo eléctrico y control del proceso
Al electrificar una prensa de alto tonelaje, el control del movimiento se vuelve más directo. El sistema responde de forma estable independientemente de la temperatura ambiente o del número de ciclos acumulados.
Esto permite ajustar mejor los tiempos de prensado y evitar sobreesfuerzos innecesarios, que también impactan en el consumo eléctrico a medio plazo.
Qué suele motivar el cambio en prensas de gran tonelaje
La decisión suele llegar cuando el consumo deja de ser asumible o cuando la prensa empieza a condicionar el balance energético de toda la planta. En ese punto, mantener el sistema hidráulico pasa de ser una elección cómoda a un lastre operativo.
Si quieres profundizar en el análisis previo de este tipo de conversiones, tienes más detalle en Cuánto cuesta electrificar una máquina hidráulica antigua o directamente en kernova.es.
Preguntas frecuentes
¿La reducción de consumo depende del tonelaje?
Sí. Cuanto mayor es el tonelaje y las horas de trabajo, mayor impacto tiene el cambio en el consumo eléctrico.
¿Se puede reducir consumo sin cambiar toda la prensa?
Depende de la arquitectura de la máquina y del ciclo. En muchos casos se actúa sobre el sistema de accionamiento principal.
¿Afecta al rendimiento de la prensa?
No. El objetivo es mantener o mejorar el control del proceso con menor consumo energético.
