Transformar una prensa hidráulica de varias toneladas en un sistema completamente eléctrico suena a proyecto enorme, pero cuando ves cómo queda montado el Smart Eco-Motion Kit entiendes por qué tantas empresas industriales han empezado a apostar por esta conversión. El salto es evidente: menos ruido, menos averías, más precisión y un consumo que baja de forma notable. Con los datos internos que manejamos, extraídos de los proyectos donde se utiliza la tecnología KRN-Series de Kernova, la mejora energética supera el 35 por ciento según el tipo de ciclo.
Casos de éxito con Smart Eco-Motion Kit en prensas hidráulicas
Aquí tienes varios escenarios reales de trabajo en los que la conversión electromecánica ha dado resultados claros. No menciono nombres porque no se ha publicado información comercial abierta, pero sí detallo los beneficios típicos medidos por Kernova durante las integraciones, apoyándome en lo que aparece en la documentación del propio Kit.
Cómo un ciclo de reciclaje ganó estabilidad con el Smart Eco-Motion Kit
En las prensas del sector de reciclaje, los ciclos suelen ser muy repetitivos: compactar, liberar y repetir miles de veces al día. Con un sistema hidráulico clásico, el consumo energético sube mucho en fases de espera y el sistema necesita engrase, juntas nuevas y revisiones periódicas.
Tras instalar el Kit, la empresa consiguió bajar el consumo más de un 30 por ciento, gracias al control electromecánico de alto rendimiento que supera el 80 por ciento de eficiencia frente al 60 por ciento típico de la hidráulica tradicional.
La mejora vino acompañada de otra ventaja: menos ruido. La prensa pasó a trabajar por debajo de 70 dB, lo que para una planta de reciclaje es prácticamente una bendición.
El motor dejó de depender de cambios de temperatura y el rendimiento se mantuvo estable en invierno y verano con la misma precisión.
Smart Eco-Motion Kit en prensas de moldeo por inyección
Las máquinas de moldeo trabajan con ciclos intensivos, donde cada milímetro importa. Aquí es donde el sistema electromecánico más destaca: el Kit permite tolerancias de ±0,1 mm con menos sensores, gracias al diseño KRN-H Series, que sustituye los cilindros hidráulicos con un actuador electromecánico preparado para cargas superiores a 300 toneladas y carreras por encima de 4 metros.
Un caso típico que se repite en varias plantas es la reducción de paradas no planificadas. La eliminación del circuito hidráulico elimina fugas, depósitos presurizados y mantenimiento continuo. El único cuidado periódico es el engrase de los elementos mecánicos. El impacto es claro: más horas de máquina en marcha, menos intervención y un ritmo más estable sin depender de la temperatura, la viscosidad del aceite o los tiempos de calentamiento del circuito.
Qué ocurre cuando instalas Smart Eco-Motion Kit en prensas de compactación industrial
En equipos industriales tipo B.M.U., usados para mantenimiento de fachadas o elevación de cargas pesadas, la prensa necesita fuerza y suavidad al inicio y fin del recorrido. Tras sustituir el cilindro hidráulico por un actuador KRN-H, el comportamiento cambió de forma clara: la prensa ganó control en zonas críticas del recorrido y la empresa redujo el espacio ocupado por el conjunto liberando más del 30 por ciento del área de instalación.
La compactación se volvió más repetible y el operario trabajó con menos vibraciones, ya que al eliminar el sistema hidráulico desapareció el calentamiento excesivo y el ruido de válvulas y bombas. La seguridad también mejoró al eliminar depósitos presurizados.
Cómo mejora el Smart Eco-Motion Kit la vida útil de una prensa hidráulica
En varios proyectos, la conversión ha permitido prolongar años el uso de una prensa sin necesidad de cambiar la estructura principal. Kernova combina el Kit con análisis avanzados de Elementos Finitos para validar el estado de la máquina antes de integrarlo. Esto evita inversiones innecesarias y asegura que la estructura soporte el cambio sin comprometer la fiabilidad.
La validación FEM suele detectar puntos débiles que antes pasaban desapercibidos, porque en hidráulica muchas tolerancias se compensan con presión. Tras migrar a la versión electromecánica, la carga se distribuye de manera distinta y la simulación permite ajustar el diseño para que la máquina gane vida operativa. El efecto final es doble: la empresa evita comprar maquinaria nueva y obtiene un sistema estable, silencioso y con un mantenimiento muy bajo.
Qué hace que estos casos de éxito sean repetibles
Hay un patrón habitual:
- El Kit reduce consumo, baja el ruido, elimina fugas, permite una precisión alta y alarga la vida del equipo.
- Esto funciona porque el Smart Eco-Motion Kit llega ya probado y casi listo para montar.
- El diseño paramétrico reduce la fase de ingeniería y Kernova acompaña el proceso con cálculo avanzado, control del proyecto y validación FEM.
Por qué está creciendo la demanda en prensas hidráulicas
Varias razones coinciden:
- Las normativas europeas avanzan hacia máquinas más limpias sin aceite y con menos residuos.
- Las plantas buscan bajar el consumo sin modificar toda la línea.
- La industria demanda menos ruido y más control.
- Y el precio de la energía obliga a repensar sistemas con bombas que trabajan muchas horas.
El Smart Eco-Motion Kit electrifica sin reconstruir la prensa entera y permite que una máquina veterana alcance niveles de rendimiento actuales.
Preguntas frecuentes
¿Qué tipo de prensas pueden usar el Smart Eco-Motion Kit?
Cualquier prensa de alto tonelaje que trabaje con ciclos repetitivos: compactación, moldeo, reciclaje o maquinaria industrial.
¿La instalación requiere parar la planta mucho tiempo?
La integración se planifica para minimizar paradas. El sistema llega ensamblado y probado, lo que reduce el montaje respecto a rediseños completos.
¿Qué ahorro energético es habitual?
Según los datos técnicos del Kit, la mejora supera el 35 por ciento dependiendo del ciclo de trabajo.
