Lorsqu’une ancienne presse à injecter hydraulique commence à perdre en performance, la question la plus fréquente est de savoir combien peut coûter sa conversion à un système électrique moderne. Une machine de moulage par injection a des mouvements lourds : fermeture du moule, ouverture, éjection et phases intermédiaires qui malmènent l’hydraulique par des changements de température, des fuites et une forte consommation. L’électrification résout beaucoup de ces problèmes, mais son coût dépend de plusieurs facteurs qu’il faut analyser calmement.
Combien coûte l’électrification d’une ancienne machine hydraulique ?
La plupart des utilisateurs attendent un chiffre exact dès la première minute, mais ça ne marche pas ainsi. Chaque ancienne presse a son histoire : heures d’utilisation, état des vérins, intégration avec l’automate, taille du moule, force nécessaire et espace disponible pour installer un actionneur électromécanique. À partir de ces points, on peut estimer une fourchette d’investissement et calculer si l’électrification est viable.
Le processus que nous suivons chez Kernova repose sur le travail que nous réalisons avec le Smart Eco-Motion Kit, où nous analysons charges, course, vitesse et points de montage avant de formuler la moindre proposition réelle. Cette même méthodologie s’applique à une ancienne presse, mais adaptée à son cycle de travail.
Facteurs qui modifient le coût d’électrification d’une ancienne machine hydraulique
Pour une presse à injecter le plastique, le coût de l’électrification varie selon la force nécessaire à la fermeture du moule, la longueur de course et la rigidité mécanique du bâti. Plus la force et la course sont grandes, plus l’actionneur électromécanique est grand et plus l’intégration est complexe.
- Force de fermeture : il existe des machines de 50 tonnes et d’autres de plus de 500. Cette variable change complètement la fourchette économique.
- Course de fermeture : une longue course exige un actionneur plus robuste, avec des supports renforcés.
- Vitesse de cycle : sur les presses rapides, l’actionneur doit accélérer et freiner avec précision sans perdre en stabilité.
- État du bâti : certaines anciennes machines ont besoin de renforts structurels avant l’installation de l’actionneur.
- Compatibilité avec l’automate : si la commande est très ancienne, il faut reconfigurer les signaux ou remplacer des modules.
Ces facteurs expliquent pourquoi il n’y a pas deux électrifications identiques. Une presse de taille moyenne peut recevoir un actionneur de fort tonnage, tandis qu’une plus petite peut nécessiter une refonte complète du support où se trouvait auparavant le vérin hydraulique.
Combien coûte une électrification de base d’une ancienne presse à injecter ?
Nous entrons ici dans des chiffres indicatifs, fondés sur des projets réels de conversion industrielle et sur les applications typiques du Smart Eco-Motion Kit. Une électrification simple pour une presse de taille moyenne peut se situer entre :
- Ce dont cela dépend le plus est le rapport entre la force et la vitesse de cycle, c’est-à-dire, au final, la puissance requise : pour des forces élevées (>70 t) et des vitesses supérieures à 0,1 m/s, les coûts dépassent 60 000 €, et il s’agirait de projets liés à notre système KRN-H.
- Pour des charges de 4 à 10 t, l’investissement peut aller de 7 000 € à 15 000 €.
- Pour des charges de 20 à 50 t, environ 20 000 à 40 000 €. Mais nous soulignons qu’il s’agit d’estimations et que chaque projet est analysé spécifiquement afin de donner un prix plus précis.
Pour la plupart des anciennes machines, la valeur se situe dans ces fourchettes. La différence entre l’une et l’autre extrémité dépend de la charge réelle et du travail mécanique nécessaire. Les plus grandes machines peuvent dépasser, mais ces chiffres correspondent déjà à des projets de très fort tonnage qui exigent des actionneurs du niveau du KRN-H.
Quelle part du coût revient à l’ingénierie ?
En ingénierie, nous distinguerions la partie conception et adaptation mécanique de l’actionneur de la partie validation et simulation. Autrement dit, on réaliserait des travaux de refonte de l’intégration dans la machine et, une fois tous les composants définis, on exécuterait la simulation par éléments finis.
Le travail d’analyse est réalisé avec le service de calcul FEM, où nous analysons :
- Les contraintes dans la vis, les supports et les assemblages.
- Les déformations dans la fermeture du moule.
- Les vibrations et les modes structurels qui peuvent réduire la durée de vie de l’actionneur.
- Les pics de force au début de la fermeture.
Ce travail peut représenter entre 1 500 € et 4 000 €, selon la complexité de la machine et le nombre de composants à simuler. Le coût est bien plus bas si le modèle paramétrique de l’actionneur s’adapte bien à la géométrie de la presse.
Intégration mécanique et adaptation du bâti
Une partie clé du projet est la préparation du support où sera installé l’actionneur électromécanique. Sur les anciennes machines, ce point est généralement le plus délicat car le bâti peut présenter des jeux ou des déformations accumulés au fil des ans. Le renforcement ou le remplacement de plaques a un impact direct sur le coût.
- Renforts simples : 500 € – 1 500 €.
- Refonte partielle du support : 1 500 € – 5 000 €.
- Ces prix sont très indicatifs, car ils dépendent de la taille de la machine.
L’objectif est que l’actionneur travaille toujours aligné, sans charges excentrées provoquant une usure irrégulière. Un bon montage fait la différence entre un actionneur durable et un actionneur qui commence à poser problème en quelques mois.
Comment la consommation d’énergie affecte-t-elle le coût total ?
L’hydraulique d’une presse fonctionne avec une pompe qui maintient la pression même quand il n’y a pas de mouvement. L’actionneur électrique ne consomme que lorsqu’il déplace réellement la charge. Cela produit des économies pouvant dépasser 35 %, selon les données habituelles des applications du Smart Eco-Motion Kit.
Pour les machines qui fonctionnent en trois-huit, les économies peuvent récupérer une partie de l’investissement en moins d’un an. Pour des équipes plus légères, le retour est plus progressif. Le coût initial doit toujours être comparé à la consommation réelle de la machine, et non à une estimation théorique.
Reconfiguration de la commande de la machine
L’électronique d’une ancienne presse peut être limitée. Parfois il suffit d’ajuster des signaux ; dans d’autres cas, il faut mettre à jour des modules pour gérer les positions et les rampes de l’actionneur. L’intégration avec l’automate se situe généralement entre 800 € et 3 000 €, selon l’état de la commande.
Lorsque le système est prêt, une mise en service complète est réalisée : essais de fermeture, mesure des positions, vérification du freinage, absorption des chocs et test en cycle réel. Une machine bien configurée réduit les arrêts et offre une fermeture du moule plus stable.
Combien coûte l’électrification complète d’une ancienne presse à injecter ?
En tenant compte de toutes les phases (actionneur, ingénierie, renforts, commande et montage), une électrification typique se situe dans ces fourchettes :
- 12 000 € – 20 000 € pour les machines petites ou moyennes avec peu de charge.
- 20 000 € – 40 000 € pour les machines à fortes forces ou dont le bâti nécessite une adaptation.
Un projet peut être plus économique ou plus élevé selon la géométrie, l’état mécanique et la taille de l’actionneur requis. Mais dans la plupart des cas, ces fourchettes permettent d’évaluer si l’électrification est un investissement raisonnable.
Si vous envisagez une mise à niveau similaire ou devez examiner une ancienne machine qui dépend de l’hydraulique, vous pouvez écrire via le formulaire de contact de Kernova. Chaque machine exige sa propre analyse et une estimation ajustée à ses conditions réelles d’utilisation.
Une ancienne presse à injecter peut-elle toujours être électrifiée ?
Pas toujours. Cela dépend de la force de fermeture, de la course et de l’état du bâti. Sur les machines présentant de fortes déformations ou des géométries incompatibles, il vaut mieux étudier des alternatives.
L’actionneur nécessite-t-il de la maintenance ?
Les systèmes électromécaniques ont une maintenance plus simple. Elle se réduit normalement à un graissage périodique et à la vérification des points critiques.
Peut-on conserver une partie du système hydraulique ?
Oui. Sur certaines machines, il est possible de n’électrifier que la fermeture ou l’éjection et de conserver d’autres fonctions hydrauliques si elles sont en bon état.
