Fabricar una máquina de ensayo sin validación previa es jugar a la lotería con el presupuesto y los plazos. Con simulaciones FEM, el diseño llega a taller con decisiones justificadas y menos sorpresas en montaje.

En muchos componentes mecánicos, los esfuerzos no actúan de forma aislada. Tracción, compresión, flexión y torsión aparecen al mismo tiempo. La simulación de esfuerzos combinados permite entender cómo responde realmente la pieza en servicio. Simulación

En bastidores industriales sometidos a cargas dinámicas, el problema no suele ser un fallo inmediato. El problema aparece con el tiempo, cuando pequeñas tensiones repetidas acaban provocando grietas y paradas inesperadas. Ahí entra en juego

Cuando un sistema mecánico sufre golpes, choques o contactos bruscos, el análisis estático se queda corto. La simulación dinámica de impactos mediante análisis transitorio FEM permite ver qué ocurre en milisegundos y tomar decisiones antes

Cuando un diseño mecánico se vuelve complejo, confiar solo en cálculos manuales o márgenes elevados deja de ser una opción razonable. La validación mediante análisis FEM permite entender cómo se comporta realmente el conjunto antes

Cuando una empresa decide rediseñar una línea industrial completa, el cálculo por elementos finitos deja de ser una comprobación puntual y pasa a ser una pieza central del proyecto. El objetivo no era “ver si

La validación de una estructura metálica no termina cuando el modelo “aguanta” en estático. En proyectos industriales reales, el comportamiento dinámico marca la diferencia entre una estructura fiable y una que genera problemas con el

Antes de electrificar una máquina industrial conviene saber si el cambio tiene sentido desde el punto de vista operativo y económico. Un análisis de viabilidad bien planteado evita decisiones por intuición y pone cifras sobre