Mange industribedrifter ønskjer å redusere straumforbruket i hydrauliske presser, men problemet kjem ofte raskt til syne: å byte ut heile maskina kan krevje ei svært stor investering, fleire veker med stopp og komplekse endringar i produksjonen.
Difor byrjar mange industriverksemder å arbeide med elektromekanisk retrofit. Poenget er ikkje å kaste ei presse som framleis fungerer, men å modernisere drivsystemet som skapar forbruk, vedlikehald og kontinuerlege tap.
Reelt tilfelle: reduksjon av straumforbruk i ei presse med Smart EcoMotion Kit
Smart EcoMotion Kit, utvikla av Kernova, er laga nettopp for dette: å byggje om tungt hydraulisk maskineri til meir effektive elektromekaniske system.
Teknologien er utvikla for industrimaskiner med høg tonnasje der det ofte oppstår problem som:
- Høgt straumforbruk.
- Hydraulikklekkasjar.
- Overoppheting.
- Industristøy.
- Kontinuerleg vedlikehald.
- Tap av presisjon.
I mange eldre hydrauliske presser går ein stor del av energien tapt sjølv når maskina nesten ikkje arbeider.
Kva som eigentleg skjer i ei tradisjonell hydraulisk presse
Hydraulisk drift krev at pumper og trykk blir haldne aktive kontinuerleg.
Det fører til:
| Hydraulisk drift | Konsekvens |
|---|---|
| Pumper som går konstant | Kontinuerleg energiforbruk |
| Olje utsett for temperatur | Termiske tap og slitasje |
| Komplekse hydraulikkretsar | Meir vedlikehald |
| Konstant trykk | Lågare energieffektivitet |
| Lekkasjar og tetningar | Stopp og havari |
Mange industrianlegg har i årevis normalisert desse tapa fordi “det alltid har fungert slik”.
Problemet kjem når energikostnadene byrjar å stige kraftig og maskina krev stadig meir vedlikehald.
Med Smart EcoMotion Kit kan hydrauliske presser byggjast om til meir effektive og presise elektromekaniske system.
Korleis den elektromekaniske moderniseringa blir gjennomført
Retrofit handlar ikkje berre om å “byte ein sylinder”.
Før ei ombygging blir gjennomført, går ein vanlegvis gjennom:
- Reell arbeidstonnasje.
- Produksjonssyklusar.
- Nødvendig fart.
- Strukturell tilstand.
- Oppsamla utmatting.
- Stivleik i ramma.
- Dynamisk åtferd.
- Noverande energiforbruk.
Deretter blir den elektromekaniske løysinga designa etter den eksisterande maskina.
I systemet utvikla av Kernova blir det brukt aktuatorar i KRN-H Series som kan arbeide med lastar over 300 tonn og slaglengder over 4 meter.
Den originale maskina blir utnytta vidare, men åtferda til drivsystemet endrar seg fullstendig.
Kva fordelar som kjem etter elektrifisering
Energireduksjonen er ein av dei mest synlege effektane.
Avhengig av industriell applikasjon kan innsparinga overstige 35 %.
Men vanlegvis kjem det mange fleire fordelar:
- Lågare straumforbruk.
- Mindre varmeutvikling.
- Hydraulikklekkasjar forsvinn.
- Mindre vedlikehald.
- Høgare presisjon.
- Lågare industristøy.
- Meir stabil produksjon.
- Redusert plassbehov.
I tillegg arbeider det elektromekaniske systemet berre når det faktisk er rørsle.
Energien sluttar å bli sløst bort på å halde hydraulisk trykk kontinuerleg.
Korleis presisjon påverkar industriell yting
Ei anna viktig endring kjem i repeterbarheita til rørsla.
Tradisjonell hydraulikk har ofte:
- Variasjonar på grunn av temperatur.
- Trykktap.
- Mindre stabile rørsler.
- Lågare dynamisk kontroll.
Smart EcoMotion Kit gir presisjon heilt ned til ±0,1 mm.
Det betrar:
- Produksjonskvalitet.
- Syklustid.
- Repeterbarheit.
- Færre avviste delar.
Ofte kjem ikkje innsparinga berre i straum; ho kjem i heile den operative stabiliteten til maskina.
Korleis ei industriell modernisering blir validert
Før nye komponentar blir produserte, blir det gjennomført simuleringar og strukturell validering.
Hos Kernova blir det brukt avanserte FEM-analysar for å kontrollere:
- Strukturell utmatting.
- Deformasjonar.
- Stivleik.
- Vibrasjonar.
- Lastfordeling.
- Dynamisk åtferd.
Slik kan ein validere korleis maskina vil reagere etter elektrifisering.
Modernisering handlar ikkje berre om å redusere forbruk; ho må òg sikre mekanisk stabilitet på lang sikt.
Kva typar presser som vanlegvis har størst nytte
Elektrifisering gir særleg meining i:
- Industripresser med høg tonnasje.
- Kompakteringspresser.
- Gjenvinningspresser.
- Agroindustrielle system.
- Utstyr med intensiv drift.
Mange av desse maskinene har framleis rammer som er strukturelt brukbare.
Problemet ligg ofte i hydraulikkteknologien og all slitasjen som følgjer med.
I mange industrianlegg treng ikkje maskina å bytast ut. Ho treng å slutte å arbeide med eit hydraulisk system som brukar energi, skapar slitasje og held fast ved ein teknologi frå ei anna tid.
Kvifor mange bedrifter moderniserer eksisterande maskineri
Å byte ut ei presse fullstendig kan innebere:
- Lange stopp.
- Industrielle byggjetiltak.
- Elektriske endringar.
- Rekonfigurering av linjer.
- Svært høge kostnader.
Elektromekanisk retrofit gjer det mogleg å modernisere store delar av maskinåtferda utan å byte ut heile installasjonen.
Samanlikninga mellom hydraulikk og elektromekanikk viser nettopp kvifor så mange industriverksemder byrjar å elektrifisere eksisterande tungt maskineri.
Vi gjennomfører gjennomføringsstudiar, industriell elektrifisering og FEM-validering for å modernisere eksisterande hydrauliske presser.
Vanlege spørsmål
Må elektrifisering bety at heile pressa blir bytt ut?
Nei. I mange tilfelle blir den originale strukturen behalden, medan drivsystemet blir modernisert.
Kva energisparing kan ein oppnå?
Det kjem an på applikasjonen, men i nokre tilfelle kan reduksjonen overstige 35 %.
Betyr moderniseringa også betre presisjon?
Ja. Elektromekaniske system gir mykje meir stabil og repeterbar rørslekontroll.
